高速銑削加工對數(shù)控編程系統(tǒng)的要求越來越高，價格昂貴的高速加工設備對軟件提出了更高的安全性和有效性要求。高速切削有著比傳統(tǒng)切削特殊的工藝要求，除了要有高速切削機床和高速切削刀具外，具有合適的CAM編程軟件也是至關重要的。數(shù)控加工的數(shù)控指令包含了所有的工藝過程，一個優(yōu)秀的高速加工 CAM編程系統(tǒng)應具有很高的計算速度、較強的插補功能、全程自動過切檢查及處理能力、自動刀柄與夾具干涉檢查、進給率優(yōu)化處理功能、待加工軌跡監(jiān)控功能、刀具軌跡編輯優(yōu)化功能和加工殘余分析功能等。高速切削編程首先要注意加工方法的安全性和有效性；其次，要盡一切可能保證刀具軌跡光滑平穩(wěn)，這會直接影響加工質(zhì)量和機床主軸等零件的壽命；后，要盡量使刀具載荷均勻，這會直接影響刀具的壽命。
1. CAM系統(tǒng)應具有很高的計算編程速度
高速加工中采用非常小的進給量與切深，其NC程序比對傳統(tǒng)數(shù)控加工程序要大得多，因而要求軟件計算速度要快，以節(jié)省刀具軌跡編輯和優(yōu)化編程的時間。
2. 全程自動防過切處理能力及自動刀柄干涉檢查能力
高速加工以傳統(tǒng)加工近10倍的切削速度進行加工，一旦發(fā)生過切對機床、產(chǎn)品和刀具將產(chǎn)生災難性的后果，所以要求其CAM系統(tǒng)具有全程自動防過切處理的能力及自動刀柄與夾具干涉檢查、繞避功能。系統(tǒng)能夠自動提示短夾持刀具長度，并自動進行刀具干涉檢查。
3. 豐富的高速切削刀具軌跡策略
高速加工對加工工藝走刀方式比傳統(tǒng)方式有著特殊要求，為了能夠確保的切削效率，又保證在高速切削時加工的安全性，CAM系統(tǒng)應能根據(jù)加工瞬時余量的大小自動對進給率進行優(yōu)化處理，能自動進行刀具軌跡編輯優(yōu)化、加工殘余分析并對待加工軌跡監(jiān)控，以確保高速加工刀具受力狀態(tài)的平穩(wěn)性，提高刀具的使用壽命。
采用高速加工設備之后，對編程人員的需求量將會增加，因高速加工工藝要求嚴格，過切保護更加重要，故需花多的時間對NC指令進行仿真檢驗。一般情況下，高速加工編程時間比一般加工編程時間要長得多。為了保證高速加工設備足夠的使用率，需配置更多的CAM人員。現(xiàn)有的CAM軟件，如 PowerMILL、MasterCAM、UnigraphicsNX、Cimatron等都提供了相關功能的高速銑削刀具軌跡策略。
