線切割機(jī)床斷絲情況多種多樣，曾經(jīng)有專家經(jīng)過對斷絲問題的研究,認(rèn)為:斷絲過程開始于加工過程的不穩(wěn)。加工不穩(wěn)定，使得放電在一點(diǎn)上集中，放電集中又引起放電在時(shí)間上密集,這就使輸入間隙的能量增加且集中于一點(diǎn),造成局部高溫,致使電絲被燒斷，這就是斷絲的全部過程。那么根據(jù)加工過程不穩(wěn)定的信號(hào),采取有效措施使之盡快進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài),才是從根本上克服斷絲問題的方法。
1、脈沖電源 ：脈沖電源是線切割機(jī)床的重要組成部分,是影響線切割加工的關(guān)鍵的設(shè)一.在高速走絲方式線切割加工中,電絲往復(fù)使用,如果它出現(xiàn)損耗會(huì)直接影響加工精度,損耗較大時(shí)還會(huì)增大斷絲的概率,因此,線切割脈沖電源應(yīng)具有使電絲低損耗性能。
2、冷卻液及冷卻系統(tǒng) ：當(dāng)線割機(jī)床上的冷卻系統(tǒng)不完善或冷卻液選擇不好時(shí),電絲無法得到充分冷卻,易引起電絲被燒斷.目前市場上水基冷卻液已經(jīng)逐步取代了傳統(tǒng)油性冷卻油，它不僅符合國際環(huán)保要求，更能充分冷卻工件及電，有效降低這方面原因而引起的斷絲概率。
3、穩(wěn)定走絲機(jī)構(gòu)及鉬絲的松緊程度 ：線切割加工中電絲的振動(dòng)好象是一個(gè)紡錘,中間振動(dòng)幅度大,兩頭小，如果振動(dòng)引起的這個(gè)差值超過電絲彈性限度,就會(huì)引起斷絲。同樣如果鉬絲安裝太松，則鉬絲抖動(dòng)厲害，不僅會(huì)造成斷絲，而且由于鉬絲的抖動(dòng)直接影響工件表面粗糙度。但鉬絲也不能安裝得太緊，太緊內(nèi)應(yīng)力增大，也會(huì)造成斷絲，因此鉬絲在切割過程中，其松緊程度要適當(dāng)。但由于是人工調(diào)節(jié)，因此，其程度難以掌握，完全取決月操作人員的經(jīng)驗(yàn)，并且，鉬絲在長時(shí)間加工過程中由于損耗也會(huì)導(dǎo)致鉬絲松懈，要有效的解決該問題，就需要有鉬絲恒張力機(jī)構(gòu)，目前大都為機(jī)械式、單向緊絲裝置，都無法真正解決該問題，只有采用雙向閉環(huán)恒張力動(dòng)態(tài)伺服控制系統(tǒng)。
4、運(yùn)絲機(jī)構(gòu) ：線切割機(jī)的運(yùn)絲機(jī)構(gòu)主要是由貯絲筒、線架和導(dǎo)輪組成。當(dāng)運(yùn)絲機(jī)構(gòu)的精度下降時(shí)（主要是傳動(dòng)軸承），會(huì)引起貯絲筒的徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)。貯絲筒的徑向跳動(dòng)會(huì)使電絲的張力減小，造成絲松，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使鉬絲從導(dǎo)輪槽中脫出拉斷。貯絲筒的軸向竄動(dòng)會(huì)使排絲不勻，產(chǎn)生疊絲現(xiàn)象。貯絲筒的軸和軸承等零件常因磨損而產(chǎn)生間隙，也容易引起絲抖動(dòng)而斷絲，因此及時(shí)更換磨損的軸和軸承等零件。貯絲筒換向時(shí)，如沒有切斷高頻電源，會(huì)導(dǎo)致鉬絲在短時(shí)間內(nèi)溫度過高而燒斷鉬絲，因此檢查貯絲筒后端的行程開關(guān)是否失靈。要保持貯絲筒、導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，否則在往返運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)引起運(yùn)絲系統(tǒng)振動(dòng)而斷絲。繞絲后空載走絲檢驗(yàn)鉬絲是否抖動(dòng)，若發(fā)生抖動(dòng)要分析原因。貯絲筒后端的限位擋塊調(diào)整好，避免貯絲筒沖出限位行程而斷絲。擋絲裝置中擋塊與快速運(yùn)動(dòng)的鉬絲接觸、摩擦，易產(chǎn)生溝槽并造成夾絲拉斷，因此也需及時(shí)更換。導(dǎo)輪軸承的磨損將直接影響導(dǎo)絲精度，此外，當(dāng)導(dǎo)輪的V型槽、寶石限位塊、導(dǎo)電塊磨損后產(chǎn)生的溝槽，也會(huì)使電絲的摩擦力過大，易將鉬絲拉斷。這種現(xiàn)象一般發(fā)生在機(jī)床使用時(shí)間較長、加工工件較厚、運(yùn)絲機(jī)構(gòu)不易清理的情況下。因此在機(jī)床使用中應(yīng)定期檢查運(yùn)絲機(jī)構(gòu)的精度，及時(shí)更換易磨損件。
